산소 연료 옵션
조합 토치를 선택하면 절단(여기 표시), 가열 또는 용접/납땜용 부착물 간에 전환할 수 있는 유연성이 제공됩니다.
100여년 전에 발명된 산소연료는 아크 용접 및 플라즈마 절단 시스템에 비해 유연성, 휴대성, 단순성 및 경제성으로 인해 가장 인기 있는 금속 성형 공정 중 하나로 남아 있습니다. 다양한 횃불과 의상을 사용할 수 있습니다. 비슷해 보일 수도 있지만 안전성, 성능, 내구성에는 중요한 차이가 있습니다. 귀하의 필요에 맞는 옷을 선택하는 데 도움이 되도록 다음 질문을 스스로에게 물어보세요.
산소 연료 토치는 두 가지 기본 유형으로 제공됩니다. 절단 또는 가우징(결함 있는 용접 부위 제거 및 제거, 스카핑, 용접 준비, 리벳 세척 포함)만 계획하는 경우 직선 토치가 가장 큰 이점을 제공합니다. 단순하기 때문에 비용 효율적이고 매우 견고합니다. 직선 토치는 구조용 철강, 철강 공장 및 스크랩 응용 분야에 사용하기 위해 도달 거리가 더 길고 출력이 높은 모델로도 제공됩니다.
콤비네이션 토치는 절단에만 사용되는 직선 토치와 절단, 가열, 용접 및 브레이징용 부착물을 수용하는 핸들이 있는 콤비네이션 토치를 제공합니다(용접과 브레이징은 동일한 스타일의 팁을 사용한다는 점에 유의하십시오. 가열용 팁은 기술적으로 멀티 토치라고 합니다. 화염 부착물 또는 MFA).
토치 손잡이와 부착물은 별도로 판매되므로 필요한 것만 가지고 시작한 다음 나중에 추가 부품을 구입할 수 있습니다. 많은 사람들이 토치 손잡이와 다양한 부착물 및 팁 크기 조합을 포함하는 "의상"으로 시작합니다. 또한 장비에는 가스 호스, 산소 및 연료 조절기, 팁 클리너, 스트라이커, 고글, 팁 차트 및 사용자 매뉴얼이 포함될 수 있습니다.
아세틸렌은 절단 및 가열에 가장 많이 사용되는 연료로 남아 있지만 프로판이나 천연 가스와 같은 대체 연료를 사용하면 비용, 안전 및 성능 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 "가스 용접"에서는 용융된 웅덩이를 보호하기 위해 연소 중에 CO2를 방출하므로 연료 가스로 아세틸렌이 필요합니다. 또한 대체 연료에는 연료별 장비 조절기, 호스, 절단 및 가열 팁이 필요합니다.
연료 가스 유연성을 위해 "나선형" 또는 "동압" 혼합기가 있는 토치를 선택하십시오. 토치는 저압 연료(예: 프로판)와 고압 연료(예: 아세틸렌) 모두에서 작동하도록 보정되어 있습니다. 이 토치는 가스의 가압을 유지하고 핸들과 토치 헤드 사이의 난류를 통해 가스를 혼합합니다.
산소 연료 장비 제조업체는 일반적으로 토치, 팁 및 조절기의 각 가스 흐름 용량을 기준으로 토치 및 조절기를 저부하, 중부하, 중부하 또는 초고부하로 분류합니다.
사람들은 많은 양의 가스 흐름을 필요로 하지 않기 때문에 작고 얇은 강철 응용 분야에 경량 산소 연료 장비를 선택합니다. 또한 토치 크기가 작기 때문에 파이프 둘레 주위의 브레이징이나 복잡한 금속 예술 프로젝트 작업과 같이 좁은 공간과 복잡한 각도에서 더 쉽게 조작할 수 있습니다.
제조 시설은 물론 농업 및 일반 수리, 기계공 또는 취미 생활을 하는 시설에는 최소한 중형 장비의 능력이 필요한 반면, 건설, 파이프라인, 조선, 중장비 수리, 스크랩과 관련된 시설에는 최소한 중간 규모의 장비가 필요합니다. , 철거 작업에서는 튼튼한 장비를 선택해야 합니다. 제조업체 카탈로그에서 일반적으로 볼 수 있는 것과 같은 팁 선택 차트를 검토하여 응용 분야 및 프로세스에 팁 크기와 유속을 일치시킨 다음 해당 토치나 장비를 선택하는 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 절단 및 용접 팁은 오리피스 크기에 따라 분류되고 가열 팁은 시간당 BTU로 분류됩니다.
올바른 팁 크기를 선택할 때 효과적인 절단/가열/용접 화염을 위해서는 산소와 연료의 정확한 혼합을 기반으로 한 연소 속도가 필요하다는 점을 기억하십시오. 권장 매개변수를 벗어나 가스 유량을 설정하지 마십시오. 잘못된 유속은 과열, 역화, 불규칙한 절단 및 과도한 슬래그로 빠르게 이어질 수 있습니다. 올바른 크기의 팁이나 부착물을 구입하는 것은 잘못된 절단을 수정하는 비용이나 필요 이상으로 오래 걸리는 프로젝트에 비해 상대적으로 저렴합니다.